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连接器开裂是何原因导致有什么好的解决方法

　　关键词：连接器,连接器开裂

　　连接器在使用的时候，会因为种种原因，例如局部受力超过负荷、受热不均匀、材料变形等原因导致开裂，具体开裂的原因都有哪些？开裂以后应该采用哪些方法来解决？连接器网今天就来为大家详细说明。

　　连接器开裂的原因，通常受这些因素影响：

　　①、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凹、凸摸园角处，局部受力过大而破裂；

　　②、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸摸顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂

　　③、失效破裂，即严重的成型硬化部分，应该是变时效脆化又加重，并且成型时的残余应力作用引起的制作晚期破裂

　　④、材料手拉伸弯曲继而弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处

　　⑤、条纹状裂纹，由于材料内有杂志引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。

　　⑥、过SMT时受热冲击出现受力集中，如各部件受热变形不均匀互相干涉。

　　⑦、连接器公头与母头配合尺寸不合适，引起过量的应力。

　　以上就是连接器开裂所出现的原因了，当这些故障出现，你可以常识用以下方法来解决：

　　【材料方面】

　　塑胶件采用拉伸性能比较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过应配合

　　【减少应变方面】

　　选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合，调整塑胶件受力位置以及受力程度，减少受热冲击等应力，改善润滑条件。

　　【减少应变方面】

　　首先分析一下塑胶件开裂的可能原因，产品设计进行优化，合理选择壁厚，合理选择加强筋。开裂部分过后或者过薄也会引起开裂。

　　模具设计进行优化，浇口位置选择合适位置，浇口大小也要合适，分型线位置避开对开裂有影响，顶出需要平衡。

　　【成形工艺优化】

　　材料的性能并非一定的，不同的成形机台，不同的成形工艺会得到不同的性能，因此选用良好的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。

　　【合理的次料添加比】

　　通常材料都是可以反复回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合适的次料添加比是要根据具体的产品进行实际的测试才能确定。

　　以上内容为大家概括了连接器断裂的原因以及常用的解决方法，希望能够帮助到大家，当然如果连接器在出现故障的时候，您也可以联系相关维修中心进行修理，毕竟理论和实践有时候出现的效果可能并不一样。想了解更多连接器内容，欢迎访问连接器网。

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